能源管理系統(tǒng)具有標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、科學(xué)化、時效性強的特點，采集難度較高。同時，考慮到能源數(shù)據(jù)對于企業(yè)決策的重要意義，以及能源本身具備危險性的特點，需要對企業(yè)建立的能源數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)提出更高的要求。因此，企業(yè)能源管理系統(tǒng)(以下簡稱EMS)必須滿足專業(yè)性強、實時性好、可進行遠程資料交換、可用性強的需求。

有多項技術(shù)創(chuàng)新的大中型應(yīng)用系統(tǒng)，解決重點用能單位的能源監(jiān)測計量和用能管理及預(yù)測的問題，實現(xiàn)各類能源系統(tǒng)分散數(shù)據(jù)的采集，集中調(diào)度管理和能源供需平衡，為企業(yè)建立一個能源管控中心，對生產(chǎn)用能進行實時監(jiān)測、計算分析和處理以實現(xiàn)對能源的全方位監(jiān)控和管理功能，給出能源優(yōu)化措施，提高能源利用率，達到企業(yè)節(jié)能增效和環(huán)保的目的。

通過實地查看系統(tǒng)運行情況，向調(diào)度指揮人員了解系統(tǒng)在生產(chǎn)調(diào)度中的作用，深入各個車間向技術(shù)人員詢問，初步總結(jié)出該系統(tǒng)具有以下明顯節(jié)能效果，并核算出各個工序能耗對比情況。

系統(tǒng)特點：

①合理分配轉(zhuǎn)爐煤氣

轉(zhuǎn)爐煤氣熱值較高，為了提升產(chǎn)量，燒結(jié)、球團、煉鋼出現(xiàn)了爭搶轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)象，而轉(zhuǎn)爐煤氣回收量又有限，為此公司曾幾度協(xié)調(diào)都沒有徹底解決問題，致使球團轉(zhuǎn)爐煤氣時常供量不足，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。自能源管理中心系統(tǒng)建成使用后，公司規(guī)定了各分廠用量，并通過該系統(tǒng)進行嚴(yán)格監(jiān)督，最大限度的保證了球團工序生產(chǎn)的需要，大大提高了球團產(chǎn)量，并且球團轉(zhuǎn)爐煤氣單耗大大下降，產(chǎn)量的提高也使得其他能耗相應(yīng)下降。

②減少氧氣放散

由于氧氣產(chǎn)量不足，制氧分廠經(jīng)常采取將液氧汽化的方式來滿足生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的波動(時常發(fā)生)，當(dāng)氧氣需求量突然減少時，會導(dǎo)致氧氣壓力突升，對此，氧氣操作人員無法預(yù)料，只有等聽到放散聲音后，才匆忙趕去切斷汽化，所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統(tǒng)后，很多層面的人都能及時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，一旦出現(xiàn)用量異常都能及時確認(rèn)并及時通知操作人員切斷汽化，致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽，減少放散量也節(jié)約了蒸汽，年可節(jié)約蒸汽折合標(biāo)煤120噸。

③提高高爐煤氣利用率

高爐煤氣在燒結(jié)、球團、煉鐵、石灰工序、軋鋼等均使用，因為高爐煤氣發(fā)熱量比較低，量大，管道分散，存在很多計量盲點。此前計量統(tǒng)計跟不上，浪費和排空很嚴(yán)重。通過能源管理中心系統(tǒng)配套的計量點的配備，通過無縫隙全覆蓋計量跟蹤，找出漏洞，新上TRT發(fā)電機組等，高爐煤氣利用率得到提高，經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)放散量月同期減少了400萬m。

能源管理中心系統(tǒng)的建設(shè)和投入使用，可對企業(yè)的能耗情況進行有效的監(jiān)督和管理，為企業(yè)的精細化管理提供了準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為企業(yè)的決策層和管理層進行能耗概算和對技術(shù)節(jié)能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據(jù)，可直接或間接地降低和改善企業(yè)的能源消耗，為企業(yè)增收節(jié)支提供了技術(shù)保障，并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

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