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節(jié)能節(jié)電

關(guān)于活塞壓縮機(jī)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?我們該如何做好節(jié)能

  活塞壓縮機(jī)由電機(jī)驅(qū)動,電動機(jī)通過聯(lián)軸器或齒輪、皮帶帶動曲軸做圓周運(yùn)動。壓縮氣體的主要部件由氣缸、活塞、活門組成,活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動,引起工作室容積的擴(kuò)大和縮小,當(dāng)容積擴(kuò)大時氣缸內(nèi)壓強(qiáng)降低,進(jìn)口管氣體即進(jìn)入氣缸,當(dāng)工作室容積擴(kuò)至最大時即到達(dá)終點(diǎn),吸氣完成;活塞返回時容積縮小,氣缸內(nèi)壓強(qiáng)上升,一至壓縮達(dá)到出口壓力并能克服彈簧的阻力完成了壓縮過程;氣缸內(nèi)壓力稍高于出口壓力時,出口活門打開開始排氣過程,直到活塞運(yùn)行至終點(diǎn)完成了一個循環(huán)。

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  那么,活塞壓縮機(jī)有哪些特點(diǎn)呢:

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  活塞壓縮機(jī)的特點(diǎn):

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  (1)活塞壓縮機(jī)的適用壓力范圍廣,不論流量大小,均能達(dá)到所需壓力;

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  (2)活塞壓縮機(jī)的熱效率高,單位耗電量少;

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  (3)適應(yīng)性強(qiáng),即排氣范圍較廣,且不受壓力高低影響,能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求;

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  (4)活塞壓縮機(jī)的可維修性強(qiáng);

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  (5)活塞壓縮機(jī)對材料要求低,多用普通鋼鐵材料,加工較容易,造價也較低廉;

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  (6)活塞壓縮機(jī)技術(shù)上較為成熟,生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗;

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  (7)活塞壓縮機(jī)的裝置系統(tǒng)比較簡單。

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  活塞壓縮機(jī)的缺點(diǎn):

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  (1)轉(zhuǎn)速不高,機(jī)器大而重;

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  (2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,維修量大;

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  (3)排氣不連續(xù),造成氣流脈動;

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  (4)運(yùn)轉(zhuǎn)時有較大的震動。

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  在傳統(tǒng)空壓機(jī)驅(qū)動電機(jī)均為無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機(jī)工作或是加裝離合器達(dá)到相對恒定壓力控制,通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定,如200KW以上的電機(jī)一般每小時起停不宜超過4次,且空壓機(jī)啟動時有6-7倍的沖擊電流,沖擊電網(wǎng)和機(jī)械負(fù)載;空壓機(jī)在卸載時壓縮電機(jī)所做的全是無用功;加載時上升的壓力都是不必要的,因為加載壓力設(shè)定就是最低需求壓力。在運(yùn)行中存在較大的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

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  在中科宇杰自主研發(fā)的智能空壓機(jī)節(jié)電器通過調(diào)壓軟啟動,使的壓縮機(jī)啟動電流大幅度降低,避免壓縮機(jī)啟動時,啟動電流過大對設(shè)備造成的沖擊和損害;根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量,精確匹配出電機(jī)功率避免浪費(fèi);同時壓力穩(wěn)定也可使用氣設(shè)備生產(chǎn)工藝得到,十分有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

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